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褶式濾筒在水泥廠的應用

文章出處:未知網責任編輯:admin作者:admin發表時間:2015-02-07 10:26
脈沖除塵器已經廣泛應用于世界各地水泥廠的水泥磨、原料磨、燃料煤磨、料倉、運送帶揚塵點及包裝車間等處。隨著水泥廠生產系統的不斷改造提高,除塵器的負荷加重,導致一些脈沖除塵器在使用過程中出現氣布比過高、粉塵排放量高、過濾效率低及濾袋底部易磨損、系統壓差隨運行時間增加而加速升高、由于換袋頻繁影響正常生產、濾袋間上升風速過高影響清灰等問題。

  為了解決這些問題,水泥廠的通常做法是增加除塵器,或者更換更大的除塵器。此外,也可以選擇使用GEPulse鄄Pleat誖褶式濾筒。這種新型濾筒可以增加過濾面積,并允許更高含塵量的氣體通過,大大降低了濾筒間風速,減少了濾件磨損,延長了設備壽命。

  中國北方某水泥廠年生產水泥約78萬噸。早期由于水泥磨的通風和除塵問題,磨內溫度不斷攀升,一些工藝材料在被二次碾壓時,通常伴隨著石膏脫水或部分脫水現象,嚴重影響了水泥品質。為了更好地利用球磨機和高效選粉機,這家水泥廠配置了輥壓機進行熟料預處理。這種情況下,原有的12箱室脈沖袋式除塵器已經不能處理新增加的粉塵量。在論證了若干解決方案后,這家水泥廠決定采用GEPulsePleat誖褶式濾筒。廠方將全部12個箱室的1536個覆膜濾袋替換為這種褶式濾筒,由于褶式濾筒是一體式結構,在工程上替換濾袋和籠架十分簡單,而且它與花板孔的尺寸十分匹配,無需更換花板。這種濾筒長度比所替換的濾袋長度短,解決了濾袋底部易磨損問題。

  改造后的除塵器過濾面積比原過濾面積增加了1倍多,解決了除塵器效能不足這個瓶頸。球磨通風改善的同時,引入輥壓機進行熟料預處理,水泥臺時產量顯著提高,同時還獲得了更好的產品質量。此外,褶式濾筒有效降低了工作壓差和氣布比,幫助除塵器降低能耗30%,同時節省了25%的壓縮空氣成本。這家水泥廠水泥磨除塵器改造前后性能對比。

  亞洲某水泥廠由于經常性停機、高運營維護成本及備品備件采購困難等原因,開始考慮升級其原有的除塵器濾件。濾件升級后,這家水泥廠希望水泥窯能擁有穩定的壓差、高可用性,并能長期有效通風。

  如果采用濾筒替代濾袋,現有的13個箱室中安裝9個箱室就可以滿足要求,同時僅2m長的濾筒可以為除塵器下端留出足夠的空間,確保氣流在到達濾筒之前湍流度更低,流向更均勻,且大顆粒粉塵能夠有足夠的時間和空間自行沉降。在改造完成后運行的4年里,這家水泥廠粉塵排放濃度遠低于5mg/Nm3,壓差一直維持在8~12mbar。

  在隨后的回轉式包裝機除塵器改造項目中,由于安裝了新的風機,除塵器所處理的煙氣量從1.8萬m3/hr提高至2.5萬m3/hr,增長約40%,在不改動除塵器本體的條件下,通過安裝GEPulsePleat誖褶式濾筒,完全滿足了2.5萬m3/hr的氣量需求,同時又將過濾風速從1.43m/min降至0.96m/min;壓差穩定在9~12mbar,濾筒壽命相對于原有濾袋也有所增加。

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